精密孔加工進(jìn)程,聯(lián)動(dòng)環(huán)支架精細孔加工道路為,選用銑刀平端面,直接加工到尺度.選用φ8鉆頭鉆底孔,φ13擴孔鉆擴孔φ14+0.18，-0.09孔選用鏜刀加工到位。選用定向功用,所示粗鏜刀加工，給精加工留0.1mm的余量.選用定向功用，把φ20.4+0.21，0的退刀槽加工到位.

　　精密孔加工精度要求高，1.加工過(guò)程中刀具磨損、主軸跳動(dòng)、切屑參數的細小影響，都易導致孔徑公役0.008mm超差；2.孔數量多，加大加工難度。因為孔公役嚴，在shou個(gè)孔徑加工調整準確后，后續孔徑加工因為各種因素影響也會(huì )發(fā)生變化，如：刀具磨損、溫度影響、冷卻液影響、工作臺區域性精度影響等。加工中可變因素的累積影響往往超過(guò)孔徑公役0.008mm要求，因此需求細心研究剖析,尋找*加工計劃；3.40處ф5.4-0.024/-0.016是精細臺階孔，臺階處有倒角，添加尺度精度保證的難度。刀具規劃要添加端面刃，加工過(guò)程刀刃切削孔徑的同時(shí)切削孔端面，是一個(gè)復合加工方式，徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差。

　　精密孔加工關(guān)鍵點(diǎn)分析,本項目孔徑公差0.008mm，屬于高精度精密尺寸，按常規的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求。數控鏜床一般的鉸孔加工能力，可以達到0.02mm，再提升則難度非常大，即使鉸刀尺寸非常合理準確，也無(wú)法保證孔徑公差.經(jīng)過(guò)分析，關(guān)鍵在于鉸孔時(shí)的孔位“對正”誤差，導致孔徑易變大。在鏜孔與鉸孔兩個(gè)工步之間，會(huì )有重復定位誤差，這由機床的自身精度所決定的。另外，主軸與刀柄的鏈接、不同刀具、不同工步之間的誤差，均會(huì )引起工步間的孔位不“對正”，結果就會(huì )出現加工完成后，孔徑部分合格部分偏離公差范圍，一致性較差。對于公差0.02～0.05mm的孔徑，這個(gè)精度可以加工出合格零件，但對于本項目零件要求的公差0.008mm，則無(wú)法滿(mǎn)足要求。所以，本項目要解決的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)是，消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問(wèn)題。