在精密件加工越來(lái)越追求精度的今天，高精密零件加工定制就必須把加工誤差降低到小的范圍。在精密機加工過(guò)程中，有很多操作都可能增大零件的誤差，所以我們必須了解誤差產(chǎn)生的原因，才能找到解決的辦法，讓誤差可防可控：

　　1、工件尺寸誤差大

　　很多時(shí)候，高精密零件加工定制的誤差可能就是加工中絲母或者絲杠與數控車(chē)床聯(lián)動(dòng)處出現了松動(dòng)。如果放空刀，沒(méi)有阻力，運行正常；但是加工時(shí)有吃刀阻力，車(chē)床連接處出現了松動(dòng)，刀具在切削時(shí)就出現漂移，誤差就會(huì )很大。消除這種現象，就需要緊固連接部分。

　　還有一種情況是，更換刀具后，刀架沒(méi)有自動(dòng)鎖緊。當刀架在很松散的情況下，走刀時(shí)，刀具容易偏離精密件加工的下刀點(diǎn)，也可能造成精密機加工尺寸的誤差。這樣的情況，就必須檢查刀架的控制箱以及鎖緊裝置。

　　2、局部尺寸誤差大

　　有些精密件加工的整體尺寸沒(méi)有問(wèn)題，但是某個(gè)局部尺寸的誤差很大。這就是因為絲杠與絲母之間的間隙過(guò)大，已經(jīng)超出了合理范圍。精密機加工車(chē)床長(cháng)期運轉，絲母和絲杠的間隙是不斷增大的，這也是正?，F象。一般在編寫(xiě)加工程序的時(shí)候，都會(huì )考慮到這個(gè)間隙的補償，但是新增的間隙無(wú)法估計，也就沒(méi)有補償，因此導致工件局部尺寸超過(guò)合理的誤差。解決這樣的問(wèn)題，當然是修理這個(gè)間隙，或者更換新是絲杠或絲母了。