在加工中心生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高產(chǎn)品競爭力都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由于加工中心一次性投資大、技術(shù)復雜，給用戶(hù)選型訂貨造成許多不便；同時(shí)價(jià)格、功能和精度是一個(gè)對立的統一體。因此，用戶(hù)如何選擇適合的機床顯得十分重要。機床選型不僅是以機床技術(shù)、加工技術(shù)為基礎的實(shí)際綜合應用技術(shù)，而且是一種受自身經(jīng)濟實(shí)力約束的應用技術(shù)。加工中心的選型，由于價(jià)格遠較普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。
　　在加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí)，由于加工中心調整不當，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：在加工中心設備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著(zhù)一定的間隙，隨著(zhù)設備投入運行時(shí)間的增長(cháng)，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內。這里要指出的是表座和表桿不應伸出過(guò)高過(guò)長(cháng)，因為測量時(shí)由于懸臂較長(cháng)，表座易受力移動(dòng)，造成計數不準，補償值也就不真實(shí)了。
　　在實(shí)現零件設計表面之前，加工中心待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個(gè)重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達到設計要求。