非標設備零件加工進(jìn)程中會(huì )呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問(wèn)，嚴重影響了此類(lèi)資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學(xué)、金屬切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質(zhì)料加工難點(diǎn)進(jìn)行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。

    非標設備零件加工需求得到潤滑加工的外表和高的加工精度，這需求對刀具有較高的標準壽數，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時(shí)刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時(shí)，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規則不一樣的。

    非標設備零件加工實(shí)習挑選的切削速度，經(jīng)常是依據所運用的超精密機床的動(dòng)特性和切削系統的動(dòng)特性挑選，即挑選振動(dòng)小的轉速。由于在該轉速時(shí)外表粗糙度小、加工質(zhì)量高。取得高質(zhì)量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問(wèn)。運用質(zhì)量好，特別是動(dòng)特性好，振動(dòng)小的精密機床可以運用高的切削速度，可以行進(jìn)加工的功率。非標設備零件加工參數的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。在加工塑性資料時(shí)假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構成，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長(cháng)度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。